Характеристики и принципы пластиковой экструзии

- Aug 18, 2017 -

Пластмассовая экструзионная пресс-форма широко используется в производстве труб, балок, моноволокна, листового, пленочного, проволочного и кабельного покрытий, обработки профиля.

Используемый для формирования непрерывного производства пластмассовых изделий, класс плесени, также известный как формовочная головка экструзии, и его соответствующее производственное оборудование - это пластиковый экструдер, принцип твердый и пластичный в условиях давления вращения шнека нагревания и экструдера под расплавом , пластик, через определенную форму матрицы, выполненной из поперечного сечения и формы штампа из тех же самых непрерывных пластмассовых изделий. Его производственные материалы - это, главным образом, углеродистая конструкционная сталь, инструменты для сплавов, а также экструзионная головка с необходимостью изнашивания деталей в алмазе и других износостойких материалах. Процесс экструзии обычно применим только для производства термопластичных изделий, его структура и формы для литья под давлением и пресс-формы значительно отличаются.

Принцип пластиковой экструзионной головки

Пенообразование Экструзия: термопластичные эластомеры tpv могут быть смешаны химическими и механическими методами. Для химического вспенивания можно использовать пенообразователи, такие как соли тяжелой соляной кислоты. Достижимая плотность пены имеет удельный вес 0,97 (обычно нерасширенный tpv) до 0,70. Патенты подвержены более низкой плотности. Вспенивающий агент разлагается при температуре от 180 до 190 ° С, поскольку основную часть tpv проводят при температуре от 195 до 215 ° С. В то же время, когда

Многослойная экструзия: метод совместной экструзии представляет собой два материала в процессе экструзии в компонент технологии. Два экструдера соединены последовательно, чтобы обеспечить нижнюю форму и заставить соответствующий полимерный материал соэкструдировать вдоль соответствующих каналов для получения экструдированной смолы обоих материалов. Равномерные материалы, такие как tpv и полипропилен, могут быть смешаны вместе. Многослойная экструзия - хороший способ смешивания твердых и мягких материалов. Как правило, твердость секция секция высокая, например, термопластичный эластомер, TPV, как правило, используются в качестве опорной конструкции для компонента в то время как материал с низкой твердостью обеспечивает гибкость. Это обычное явление в герметизации, потому что область уплотнения более мягкая, а мягкий материал может быть измельчен для достижения хорошего эффекта уплотнения. В процессе балансировки поля потока использование более высокой твердости термопластичного эластомера tpv в качестве жесткого материала для замены полипропилена является относительно простым. В то же время,

Сварные соединения: Горячая сварка является популярным методом для соединения экструдированных гелей, изготовленных с использованием tpv. Теплота вводится в соединительную поверхность так, что поверхность расплавляется, а поверхности соединяются вместе и прикладывается небольшое давление, чтобы гарантировать, что газ не попадет на поверхность контакта. После охлаждения соединение практически совпадает с прочностью самой детали. Другой способ присоединиться к экструдированной части - использовать клейкую систему. В то же время,

Пластиковые формы пресс-формы Особенности:

1, кубик имеет обтекаемую поверхность проточного канала, две половинки матрицы, распад, распад, простоту очистки. В то же время,

2, ручную тонкую настройку эластичной губки или съемную конструкцию верхней губы для соответствия различным требованиям толщины экструдированного листа. В то же время,

3, использование высококачественной пресс-формы или импортной легированной стали для продления срока службы пресс-формы. В то же время,

4, поверхность потока всего твердого хромирования, средняя толщина 25? M ~ 50? M и зеркальное полирование. В то же время,

5, крепежные детали с болтами 12,9 с высокой прочностью. В то же время,

6, нагревательные компоненты с использованием высококачественных, прочных нагревательных стержней из нержавеющей стали, нагревательного кольца.